在工業車間的有序運轉中，成都遠峰科技以18年匠心，繪制出一張獨特的 “創新地圖”。這張地圖以冶金爐的高效運行軌跡為脈絡，以輸送機的穩定傳動為經緯，以 34 項核心專利為地標，既流淌著降本增效的數據流，更矗立著突破行業瓶頸的技術燈塔。作為“永遠創新” 理念的踐行者，成都遠峰科技始終以“研發即生產力”為指引,讓每一項技術都扎根生產現場，讓每一份創新都轉化為推動行業進步的實在力量。

一、專利地標：以研發技術突破構筑行業標桿

成都遠峰科技的 34 項專利，每項都是針對行業核心需求的精準突破，如同為產業升級量身定制的 “研發技術引擎”。

一種用于槽式輸送機的輸送帶托輪（專利號?ZL202411642129.2）?以材料革新與結構優化實現效能躍升。采用特種耐磨合金與波浪形支撐設計，如同為設備裝上“耐磨鎧甲”——不僅使使用壽命提升 50% 以上，摩擦力降低 20%，還將運行噪聲控制在 75 分貝以下。在云南永昌集團礦山物流系統中，該裝置不僅將年維護成本縮減 200 萬元，更以超長穩定運行周期，成為輸送設備高效運轉的標桿方案。

一種用于生產金屬硅的自動澆鑄系統及方法（專利號ZL202411536766.1）

憑借兩項核心專利重塑行業標準。集成視覺引導、紅外溫控與 PLC 智能調控技術，配合錠模脫模裝置的精準操作，如同為生產裝上“智慧眼” 與“穩定手”。在東方日升、新疆合盛等企業的光伏級硅料生產中，這套系統以零故障穩定運行，成為高純度金屬硅制造的核心支撐技術。

二、項目路線：研發緊跟需求，讓成果落地生花

成都遠峰科技始終堅信，研發的價值在于 “解難題”。從大型工業基地到中小型企業，其項目落地的背后，是研發團隊 “按需定制、動態優化” 的持續投入，讓每一項研發成果都能精準適配生產場景，轉化為實實在在的生產力。

云南鹽津新安化工 “無人原料工廠” 展現全流程自動化的硬核實力。通過專利滾筒洗石機的深度凈化與高精度稱重計量系統的精準配比，如同為原料處理裝上“智能凈化站”與“精密計量儀”，使原料純凈度躍居行業前列，人力成本降低 60%，為化工行業自動化改造樹立典范。

新疆其亞 80 萬噸煤電硅一體化項目?以精準控制筑牢產能根基。全自動配料系統將原料配比誤差從 ±5% 壓縮至 ±0.3%，如同為生產線裝上“智能導航”,實現原料輸送、稱重、混合全流程的“自動駕駛”。自 2024 年底投用以來，系統以“老座鐘” 般的穩定性支撐起 80 萬噸年產能，預計年增循環經濟效益超千萬元，成為煤電硅產業高效運轉的標桿。

云南永昌硅業 10 萬噸水電硅項目?踐行綠色低碳理念。模塊化 DCS 系統將改造成本控制在傳統方案的 1/3，配合礦熱爐余熱回收裝置（專利號 ZL202122110741.3）的能源循環利用技術，如同為生產裝上“節能中樞”，既滿足中小企業轉型需求，又助力云南“綠色硅谷”建設，實現經濟效益與生態效益的雙重提升。

三、生態網絡：研發普惠化，讓創新紅利覆蓋全行業

成都遠峰科技秉持 “讓研發技術賦能全行業” 的理念，通過 “拆解核心技術、研發適配方案”，構建起協同升級的產業生態。在內蒙古通威太陽能金堂基地“5G 超級工廠” 中，成都遠峰的 DCS 控制模塊與 IGV 智能物流系統協同運作，如同為工廠裝上“神經中樞” 與“智慧脈絡”，實現電池片生產全流程的精準管控與高效協同，成為光伏行業智能化升級的樣板工程。針對中小企業，成都遠峰推出輕量化智能控制系統，如同為成長型企業配備 “高效助手”，以低成本實現跨越式發展。

自主研發的國產化工控核心協議更彰顯技術自主可控的底氣。已在 30 余家冶金、建材企業成功應用，響應速度較進口系統提升 20%，不僅打破技術壁壘，更構建起安全穩定的產業生態，為 “中國智造” 注入核心動力。

從 34 項專利的技術突破，到覆蓋多行業的項目落地，成都遠峰科技用 18 年實踐詮釋著 “研發就是生產力” 的深刻內涵。那些讓托輪更耐磨的材料創新，讓澆鑄更精準的智能算法，讓生產更高效的系統方案，正是“永遠創新”理念的生動注腳。

成都遠峰科技的研發，是帶著溫度的 “問題解決者”。面向未來，成都遠峰科技將繼續以需求為導向、以研發為核心，在工業自動化的疆域上繪制更廣闊的創新地圖，讓每一份研發投入都轉化為行業前行的動能，讓 “中國自動化智造” 的名片閃耀全球。