當前，鋰電池行業呈現“規模擴張與結構優化并行”的發展態勢。一方面，新能源汽車與新型儲能的雙重驅動效應將繼續增強，帶動鋰電池市場規模不斷擴大；另一方面，極致制造、極致效率、極致成本已經成為電池企業的共同需求，共同為鋰電裝備企業創造了廣闊的發展前景。

在這個關鍵的轉型期，擁有30余年智能裝備開發與20余年鋰電行業深耕經驗的精實，便是其中的開拓者和引領者。

5月15日，在第17屆深圳國際電池展上（CIBF 2025），精實研究院院長毛南旺接受了維科網鋰電的獨家專訪，揭開了這家深耕行業20余年的“隱形冠軍”背后的創新邏輯。

?精實研究院院長毛南旺

化成一體機的三次進化

化成是鋰電池測試段的重要設備，主要是通過特定的充放電工步，使電池的電極材料發生化學反應，形成穩定的SEI膜，從而激活電池的電化學性能。這也意味著，化成工序與電池的性能息息相關。

目前日韓多數化成設備廠商主流的設計方式還是采用壓床柜與電源柜體分開的模式，存在占地大、現場安調周期長、功率線長、高溫環境下維護等問題。

自1994年成立以來，精實聚焦鋰電池制造的后段測試環節已有20余年，已擁有鋰電池自動化測試設備全套解決方案能力，產品涵蓋了方形電池、圓柱電池、軟包電池、刀片電池等成套的化成、分容、檢測及自動物流全工序測試設備。尤為值得一提的是，精實是國內首家掌握負壓化成系統的供應商，并為龍頭企業提供國內首條負壓化成自動線。

目前，精實已與寧德時代、贛鋒鋰電、欣旺達、耀寧新能源、鵬輝能源、義欣、天能、澤塔、百固、中船等眾多知名企業建立了戰略合作關系。

“我們在精度控制、轉換效率、均溫等方面表現出色。”毛南旺院長表示，通過不斷的創新改進，精實的化成一體機已經迭代至第三代，在檢測精度、轉換效率、均溫等核心參數上均為行業領先。

●第一代：將壓床、電源模塊、一體機架等零部件集成于一體，實現壓床柜與電源柜一體化，設備占地面積節省約20%、現場安調周期縮短50%；壓床基于后側式維護設計，設備維護均在常溫環境下進行，減少高溫作業時長，降低維護難度和成本。

●第二代：采用自加熱方式，通過自加熱運風與負壓模組集成，實現電池與廠房環境隔斷，取消廠房加熱與除濕需求，大幅度降低運營能耗。

●第三代：將實現 “電源旁路內置” 與 “化成集成注液” 兩大革新。

毛南旺院長表示，目前第一代、第二代化成一體機均有海內外客戶選擇，第三代年底可進行樣機測試。這些技術與客戶的突破，正是精實“銷售一代、儲備一代、研發一代” 戰略理念的生動詮釋。

除了技術上的更新迭代，精實的產品還具有非常好的柔性化考慮，如更兼容不同通道、不同極柱間距、不同電池高度均無需增減零件，可靈活滿足客戶不同的應用場景需求。更突出的是，區別于單一設備供應商，精實憑借30年智能裝備開發經驗，成為了業內少有的鋰電測試整線服務商，可提供高質量的鋰電測試自動化設備及自動物流系統。

前瞻布局固態電池裝備

針對固態電池這場終極技術競賽，精實開發了熱壓夾具，成為固態電池生產的關鍵拼圖。

一般來說，硫化物、氧化物和聚合物固態電解質對壓力的敏感性不同，精實的熱壓夾具通過精確控制壓力與溫度，提供定制化的解決方案，能夠有效滿足不同固態電解質材料的熱壓需求，提高固態電池的性能和一致性。

基于優異的效能，精實在2023年初就已經給國內的頭部固態電池企業提供了3GWh的量產熱壓夾具。“這可以說是已經取得了一定的技術成果。”毛南旺院長表示，“同時精實也在對產品進行不斷迭代，如實現用于全固態電池的100T熱壓夾具。”

智能化與全球化的雙重奏

在“雙碳”目標和市場的雙重驅動下，鋰電池制造正加速朝向“智能化、低碳化、全球化”趨勢發展。

其中，在智能化和低碳化方向上，數字孿生和AI質檢技術憑借其成熟的技術基礎、顯著的應用優勢以及良好的落地可行性已逐漸被廣泛應用于鋰電池制造。

作為鋰電裝備企業，同樣也需要緊跟市場需求。精實在持續迭代化成一體機等測試設備的同時，“早已聯合武漢大學等高校展開了產學研合作，共同開發化成分容全工序的數字孿生技術，對鋰電池生產的全流程進行仿真和優化，如化成、容量、OCV等環節，實現生產過程的智能化管理。

同時，通過實時監測設備運行數據，數字孿生系統能夠預測設備故障，提前進行維護，減少停機時間，還可以實時監控生產車間的能耗、環境和碳排放情況，推動綠色低碳生產”。

至于全球化，更是精實未來增長的重要引擎，其早已有節奏地推進海外布局，目前正同步拓展歐洲和北美市場——已在匈牙利設立辦事處，核心設備已通過CE認證，并已獲歐洲電池企業量產線訂單。同時，精實正在積極籌建北美機構，推進UL認證。

技術創新與產業需求同頻共振

從負壓化成的首創，到固態電池熱壓夾具的量產，再到數字孿生技術的落地，精實用20余年的時間證明：唯有將技術根系深扎產業需求，才能在全球競爭中長出參天大樹。

毛南旺院長在采訪最后也強調：“我們肯定不做閉門造車的事，每個立項項目都是從客戶需求和實際場景出發，通過技術創新和市場需求的緊密結合，有效平衡了技術前瞻性與商業化落地。”

事實上，這種自信源于精實的技術沉淀及持續投入。精實現有員工超600名，其中研發人員占比近40%，年研發投入達8%，擁有眾多專利技術及自主知識產權，為鋰電行業的發展提供了重要的技術支持和創新動力。

再深入來看，技術前瞻性與商業化落地的平衡，本質是對產業規律的洞察。接下來，精實一方面將繼續聚焦鋰電池制造裝備的研發和創新，通過極致節能、一體化、集成化、數字化與智能化等技術突破，推動鋰電池制造的智能化升級。另一方面，在工藝測試設備之外，精實將提速向自動物流設備方向去拓展，并聯手龍頭企業展開換電站領域的布局。

在這個新能源革命的時代，每一次技術進化的微光，都可能照亮整個產業的未來。精實將在技術創新和市場拓展方面不斷前行，為全球新能源產業的發展貢獻中國智造力量。